Услуги листогиба до 6м

 

При обработке металла очень часто требуется выполнить операцию, связанную с его пластическим деформированием — гибку.

 

ТОО "Металлоторгующая компания" предлагает Вам услуги гибки листового металла в Алматы по доступным ценам. Данный вид обработки позволяет обходиться без сварки, что в итоге сказывается на качестве и долговечности продукции.

 

МАКСИМАЛЬНОЕ УСИЛИЕ ГИБА: 125 ТОНН

ВОЗМОЖНОСТЬ ГИБКИ В ОСТРЫЙ УГОЛ

РАБОЧАЯ ДЛИНА ГИБА: 3000 ММ

МАКС. ТОЛЩИНА ГИБКИ: 6 ММ

ВОЗМОЖНОСТЬ ПЛЮЩЕНИЯ (ПЕРЕГИБ): до 1.5 ММ

 

 

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ПЕРЕД ГИБКОЙ

Процесс обработки металлических заготовок перед гибкой разделяют на три вида:

• Панорамная деформация. В этом случае металл деформируют поступательным движением машины, натягивая верхней траверсой. Для проведения работ используются панорамировочные станки и гибочные установки.
• Завивка. Программируемое станочное оборудование продвигает верхнюю траверсу, выполняющую сгиб, особым типом панорамного хода. Такое оборудование не только направляют траверсу, но и устанавливают необходимый радиус.
• Штамповка. Название говорит само за себя. В процессе задействуются прессовочные аппараты: двухполозные горизонтальные, вертикальные с усиленным, или простым приводом.

Наши специалисты придерживаются следующей технологии подготовки:

• На начальном этапе специалисты определяются с точками и углами сгиба, размерами и сложностью необходимого металлоизделия;
• Исходя из необходимых размеров, перед гибкой металлический лист подвергается лазерной резке;
• Затем происходит зажим листа;
• На последнем этапе происходит уже непосредственно сама гибка;

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ

Процесс проходит в три этапа:

• Упругое натяжение.
• Нейтральное состояние.
• Пластичное натяжение.

Ровные прямые заготовки чаще всего подвергают холодной обработке, с отсутствием нагрева. С применением нагрева разрабатывают детали, имеющие толщину от 12 до 16 мм и высокоуглеродистые стали, моно-пластичные металлы и титан. Необходимо учесть, что для ограниченно пластичных металлов и сплавов, крайне важно принимать в расчет расположение внутренних волокон. В случае совпадения направления волокна металла с направлением перемещения оси заготовки, подлежащей сгибу, повреждение в процессе изготовления маловероятно.

В связи с вышеуказанным, для недопущения выбраковки изделий, принято учитывать следующие аспекты:

• Направление волокон материала, подлежащего обработке;
• Допустимый уровень деформирования, в зависимости от толщины заготовки;
• Показатели текучести;
• Допустимые расхождения с формой заданного конечного изделия.

При верном расчете всех параметров наличие брака сводится к минимуму.

 

 

ВИДЫ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Принято различать два варианта:

Ручная гибка металла

Данный вид выполняется при помощи молотка (киянки) и фиксирующих тисков. Такой способ в основном актуален для домашних условий, или ограниченных производств с незначительными объемами производимых изделий.

Механическая гибка

Применяется на высокотехнологичном оборудовании. Для работ используют станки, листогибочные прессы и вальцовочное оборудование.

Гибку металла принято классифицировать на четыре типа:

• Угловая, или V-образная;
• Угловая, или П-образная;
• Многоугловая;
• Радиусная.

 

 

ВИДЫ ГИБКИ МЕТАЛЛА, РЕАЛИЗУЕМЫЕ НА НАШЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ

   

 

НАСКОЛЬКО ВОСТРЕБОВАНЫ УСЛУГИ ГИБКИ МЕТАЛЛА

Технология гибки листового металла широко применяется, так как с ее помощью можно не применять штампы. Как итог, изделия получается бесшовным, полностью цельным, и с полным учетом всех сгибов, размеров и углов. В промышленных масштабах отказ от сварных швов является крайне важным плюсом, так как их отсутствие улучшает качество и эстетические свойства металлоизделия.

Наш листогибочный станок прекрасно справляется с любыми задачами по гибке металла. Наши специалисты могут осуществлять гибку металлических уголков, швеллеров, коробов, полок и полочек, профилей и других металлоизделий, таких как рекламные металлические стенды, фасадные кассеты, корпуса из различных металлов и т.д...

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Отсутствие сварных швов, что улучшает качество и эстетический вид изделия;
• Достаточно быстрый способ изготовления металлоизделий;
• Сохранения физического и химического состава материала;
• Автоматизированное управление;
• Показатели прочности и долговечности продукции выше из-за отсутствия теплового воздействия на металл;